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    DY963低壓旁路系統

    DY963低壓旁路系統

    當低壓旁路系統停止運行或熱力系統發生故障時,利用減溫水隔絕閥將減溫水系統與低壓旁路系統隔絕,故減溫水系統必須加裝隔絕閥,來保證設備安全運行。

    一、概述

    工業企業中有許多工況要求將高一級蒸汽壓力和溫度參數的蒸汽降低到低一級壓力和溫度參數的蒸汽,來滿足不同工況的要求。如電力企業汽輪機系統就裝有低壓旁路系統,它的作用是當機組在啟動時,鍋爐再熱蒸汽不進入到汽輪機的中低壓缸,而是通過低壓旁路系統進入凝汽器,這樣就不必向空排汽和由此而產生噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機組發生故障時也可利用低壓旁路系統而使鍋爐機組繼續運行,等待汽輪機組故障排除后立即投入正常運行。因此,低壓旁路系統被廣泛應用于電力、石油、化工等行業的熱力設備或系統中,增加了機組啟停的靈活性,減少了汽水損失,符合當前節能減排的政策;消除了因向空排汽所產生的噪音,也符合環保的要求。

    二、低壓旁路閥的結構

    低壓旁路閥工作條件很差,一般都在噴水節流狀態下運行,溫差應力很大,節流的汽蝕現象嚴重,閥門極易損壞。由此可見,設計制造出性能優越、耐汽蝕、強度高、噪聲低、結構簡單可靠的低壓旁路閥非常重要。我公司針對上述工況要求,對低壓旁路閥結構設計和材料選擇等方面進行了優化,設計出新型的低壓旁路閥。其特點是節流元件采用了多孔套筒結構,與閥芯構成節流元件;在閥芯后布置降壓孔板;蒸汽出口設計成縮放口;減溫水由外部引入閥體后,通過多孔管噴出,與高溫蒸汽直接混合來降低蒸汽溫度;采用這些結構后,使運行中汽蝕量大為減輕,延長了低壓旁路閥的使用壽命;閥座設計成可拆卸結構,拆裝方便,便于檢修;閥座密封面采用斜面結構,設計合理,使調整門密封面的密封達到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機組汽輪機的低壓旁路系統。

    三、主要技術參數

    1.表一

    公稱通徑DN(mm) 450 500 600
    公稱壓力 PN (MPa) 2.5-10 2.5-10 2.5-10
    一次蒸汽壓力 (MPa) 2.2-6.9 2.2-6.9 2.2-6.9
    二次蒸汽壓力 (MPa) 0.2-0.86 0.2-0.86 0.2-0.86
    一次蒸汽溫度(℃) 538-573 538-573 538-573
    二次蒸汽溫度(℃) 121-174、或 121-174、或 121-174、或
    飽和溫度 飽和溫度 飽和溫度
    額定流量系數 Cv / / /
    流量特性 近似等百分比
    連接形式 焊接
    配用執行機構 氣動、電動、液壓
    減溫水壓力 (MPa) 2.5-10 2.5-10 2.5-10
    減溫水溫度(℃) 40 40 40
    行程L(mm) 205-250 205-250 205-250

    2.表二

    產品型號 低壓旁路閥
    公稱通徑DN(mm) 500 600
    公稱壓力 PN (MPa) 10 10
    工況 標準 強度 標準 強度
    一次蒸汽壓力 (MPa) 5.9 7.5 5.9 7.5
    二次蒸汽壓力 (MPa) 0.45 1.6 0.45 1.6
    最大允許降壓 (MPa) 5.45 5.9 5.45 5.9
    一次蒸汽溫度(℃) 600 610 600 610
    二次蒸汽溫度(℃) 148 200 148 200
    額定流量系數 Cv 2573 3886
    流量特性 線性
    保證運行噪音等級dB(A) ≤85
    旁路型號(進出方向) Z型角式
    快開/關時間(S) 2
    常速時間(S) <10-36
    節流裝置 1級可控2級不可控
    連接形式 焊接
    配用執行機構 氣動、電動、液壓
    減溫水壓力 (MPa) 10 16 16 16
    減溫水溫度(℃) 31 31 31 31
    行程L(mm) 282 313

    四、閥門主要材料

    名  稱

    材  料

    閥體

    20CrMo、12Cr1MoV 、F91

    閥蓋

    20CrMo、12Cr1MoV、 F91

    閥桿

    25Cr2Mo1V、 X19CrMoNbVN 11-1

    閥芯

    高溫合金、X19 CrMoNbVN 11-1,多孔型

    進口噴嘴材料

    SA? 182M,Gr.F92

    進口噴嘴材料

    ASTM A691 1 1/4 Cr C122

    五、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    450

    500

    600

    H(mm)

    1200

    1500

    1800

    H1(mm)

    350

    588

    690

    L(mm)

    1280

    1580

    1880

    D1(mm)

    312

    546

    629

    D2(mm)

    260

    476

    559

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    六、閥門結構圖?

    七、低壓旁路系統噴水調節閥

    1、 概述

    低壓旁路噴水調節閥是低壓旁路系統重要配套設備之一,電力、石油、化工等行業的低壓旁路系統都配備有低壓旁路噴水調節閥,它可以根據低壓旁路閥經減壓后要求降低到設定的溫度信號,來自動調整噴水量,從而使蒸汽溫度控制在系統要求的范圍之內。

    2、壓旁路系統噴水調節閥結構

    低壓旁路噴水調節閥工作條件很差,大多在節流狀態下運行,甚至會發生汽蝕現象而使調節性能變差,進一步產生泄漏現象,失去噴水調節的作用,使系統參數無法保證正常運行。由此可見,設計制造汽蝕小、噪聲低、結構簡單,性能可靠的旁噴水調節閥是非常重要。我公司針對上述工況要求,對噴水調節閥的結構設計和選擇材料等方面進行優化,設計出新型壓旁路噴水調節閥。如閥體內增加套筒導向結構;節流元件采用雙套筒小孔結構,固定在閥座與閥體之間;改變通流面積,閥芯采用樹枝狀圓盤結構;使節流件在運行中汽蝕量大為減輕,噪音大為降低,延長了調節閥的使用壽命;閥座采用可拆卸結構,拆卸方便,便于檢修;閥座密封面采用斜面結構,設計合理,使調整門密封面的密封達到很好效果。

    3、主要技術參數?

    公稱通徑DN(mm)

    32

    50

    65

    80

    流量特性

    等百分比

    公稱壓力PN(Mpa)

    2.5-10

    連接形式

    焊接

    配用執行機構

    電動、氣動、液壓

    行程L(mm)

    30.8

    40

    40

    57.6

    額定流量系數Cv

    11

    25

    39

    56

    最大壓差

    0.3-0.5

    工作溫度℃

    ≤40

    使用介質

    ?

    ?

    公稱通徑DN(mm)

    80

    100

    流量特性

    等百分比

    公稱壓力PN(Mpa)

    16

    連接形式

    焊接

    配用執行機構

    電動、氣動、液壓

    行程L(mm)

    57.6

    57.6

    額定流量系數Cv

    99

    157

    工作溫度℃

    31

    使用介質

    4、主要技術性能指標

    項目

    技術性能指標

    基本誤差 (%)

    不超過±1.5

    回差 (%)

    ≤1

    死區 (%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

    5、閥門主要材料

    名  稱

    材  料

    閥體

    20CrMo 、WCB

    閥芯

    不銹鋼(密封面堆司太立合金)、440C

    閥桿

    17—4PH

    閥座

    不銹鋼(密封面堆司太立合金)、440C

    6、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    32

    50

    65

    80

    100

    H(mm)

    825

    1080

    1080

    1210

    1480

    H1(mm)

    140

    160

    160

    180

    180

    L(mm)

    280

    400

    400

    520

    550

    D1(mm)

    48

    76

    95

    120

    176

    D2(mm)

    30

    50

    60

    80

    100

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    7、閥門結構圖

    八、低壓旁路系統減溫水隔絕閥

    1、概述

    ? ??當低壓旁路系統停止運行或熱力系統發生故障時,利用減溫水隔絕閥將減溫水系統與低壓旁路系統隔絕,故減溫水系統必須加裝隔絕閥,來保證設備安全運行。

    2、閥門結構特點

    低壓旁路系統減溫水隔絕閥工作條件很差,都在溫差很大的狀態下運行,當減溫水隔絕閥在隔絕狀態時,溫差甚至可達300℃,由此可見,設計制造出隔絕效果好,耐溫差性能優越,結構簡單,性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我廠針對上述工況要求,對原來的低壓旁路減溫水隔絕閥結構設計和選擇材料等方面進行優化,設計出新型的低壓旁路減溫水隔絕閥:閥體內增加套筒結構,使流體進入閥體內比較均勻,不易沖刷閥芯和閥座,延長了隔絕閥的使用壽命;閥座采用可拆卸結構,當閥座密封面受損,只要拆下閥座,將閥座修復或換上新的閥座,即可使用;閥座密封面設計成合理的斜面結構,使調整門密封面的密封達到很好效果。

    3、主要技術

    產品型號

    低壓旁路減溫水隔絕閥

    公稱通徑DN(mm)

    32

    50

    65

    80

    公稱壓力PN(Mpa)

    2.5-10

    工作溫度℃

    ≤40

    介質

    操作形式

    電動、氣動、液壓

    流量特性

    線性

    ?

    產品型號

    低壓旁路減溫水隔絕閥

    公稱通徑DN(mm)

    80

    100

    公稱壓力PN(Mpa)

    16

    工作溫度℃

    31

    介質

    操作形式

    電動、氣動、液壓

    流量特性

    線性

    4、閥門主要材料

    名  稱

    材  料

    閥體

    20CrMo 、WCB

    閥芯

    不銹鋼(密封面堆司太立合金)、316ss

    閥桿

    ASTM、17—4PH、38GrMoA1A

    閥座

    316ss

    5、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    32

    50

    65

    80

    100

    H(mm)

    825

    1080

    1080

    1210

    1480

    H1(mm)

    140

    160

    160

    180

    180

    L(mm)

    280

    400

    400

    550

    550

    D1(mm)

    48

    76

    95

    120

    176

    D2(mm)

    30

    50

    60

    80

    100

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    6、閥門結構圖

    、安裝注意事項

    1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設置旁道管路。

    2、安裝時,應避免給閥門帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

    3、安裝時,應使介質流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。

    4、安裝在室外的閥門應加保護措施,以防曝曬和雨淋。

    5、隔絕閥和調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。

    八、使用注意事項

    1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,氣源、電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。

    2、檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥桿。

    3、任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。

    4、就地操作時,應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執行器手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。

    九、檢修和維護

    1、閥門的拆卸步驟:

    ·拆除執行機構的電源和信號線

    ·拆下執行機構

    ·拆上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3、日常維護

    ? ? ? ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;

    ? ? ?·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏;

    ? ? ?·保持執行機構的清潔,環境溫度不要超過標準。

    ? ? ?4、故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時執行機不轉

    1. 氣源、電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查氣源、電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

    ?

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

    ?

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門內泄漏

    1. 密封面有污物卡住

    ?

    1. 閥芯或閥座密封面損傷
    1. 加大閥門前后壓差開關數次,沖掉污物
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

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    P.C:201413

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